水泥稳定土基层质量检测要点分析

水泥稳定土基层对于整个路面结构的稳定性的影响巨大。基层作为路面的重要组成部分，基层的整体强度、质量直接影响路面的使用周期、维修、日常保养等。合理选择基层类型、结构形式、厚度，对整个路面工程造价、施工周期、路面质量起决定性作用。水泥稳定土具有高强度、稳定性好、成型快以及干缩变形小等特征。在具体的施工时，需要技术管理人员对其进行工艺上的严格把控，并且对于水泥实际使用剂量、延迟时间以及水分含量等关键指标进行严格控制。

1 水泥稳定土的特点分析

近年来，水泥稳定土作为高等级别道面路基施工的主要部分之一。在实际的工程应用中，由于其具备半刚性路面结构的施工技术优势，常常被广泛应用到各个行业领域中。

（1）低成本。水泥稳定土基层建设相对于其他施工工艺而言，使用年限时间长，能够有效节省因为重复施工而造成的成本支出。通常情况下，该工艺能够就地取材，在基层建设所需材料中进行获取，这将极大地节省了生产运输成本支出。

（2）稳定性好。水泥稳定土基层具备水泥混凝土的使用特征，而水泥对于基层的影响作用有限。

（3）半刚性。水泥稳定土基层有别于普通水泥混凝土，其性能特征能够满足于多数公路刚度特征要求，因此其具备半刚性特征。

（4）抗冲刷能力强。水泥稳定土基层具备整体性、高稳定性特征。即使在外界水侵蚀的状况下，也难以侵害到水泥稳定土基层的内部结构。

（5）强度高。水泥稳定土基层同样具备高强度特征，相应的抗疲劳能力较强，并且保持着高稳定性、持久性特征优势。

（6）按照规定的比例进行配比后，水泥稳定土基层的含水量、灰剂量都较为容易控制，并且依据现场水泥稳定砂砾的真实搅拌情况来进行技术调整。这种搅拌、生产方式较为快捷，所以操作较为简单。

2 水泥稳定土基层材料检测

2.1 无机结合料的取样

为了确保水泥稳定土混合材料制备的试样更能真实反映出工程摊铺水泥稳定土基层的真实强度，所选择的样品一定要具有代表性。本方法适用于无机结合料稳定材料室内试验、配合比设计及施工中的质量抽检等。在选择混合料取样时，在料堆取料时应在料堆的上部、中部和下部各取一份试样，混合后按四分法分料取样。在施工过程中取样时在进行混合料验证时宜在摊铺机后取料，且取料应分别来源于3～4 台不同的料车，然后混合到一起进行四分法取样，此取样进行无侧限抗压强度成型及试验。在评价施工离散性时宜在施工现场取样，施工现场的不同位置按随机取样原则分别取样，对于结合料剂量还需要在同一位置的上层和下层分别取样，试样应单独成型的原则。这样可以有效规避集中取样带来的弊端。这主要是由于集中采样难以完全代表整个工程摊铺现实质量，并且相应的强度值较低、偏差系数大。

2.2 无机结合料击实试验检测

本试验在规定的试筒内，对水泥稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料的含水量-干密度关系的曲线，从而确定其最佳的含水量和最大干密度。集料的公称最大粒径宜控制在37.5 mm 以内。天然砂砾土、水泥遇水就要开始水化作用，从加水拌和到进行击实试验间隔的时间愈长，水泥的水花作用和结硬程度就愈大，它会影响水泥混合料所能达到的密实度，间隔时间愈长，影响愈大，所以水泥砂砾混合料加水拌和后立即进行击实试验。本试验方法分为甲乙丙三类，这三种方法差别最大的就是锤击层数与每层锤击次数都不同，但操作时对于含有砂砾石或碎石颗粒的中粒土特别是粗粒土难于刮平，在整品过程中，可允许露出表面，但同时要取出某些颗粒，使表面有空洞或凹陷，这些空洞或凹陷的体积尽可能与表面突出的大颗粒体积相等。

2.3 无机结合料含灰量测定检测

在测定前保证样品全程密封，防止水量蒸发损耗。滴定法可适用于工地快速测定含灰量，并可用于检查现场拌和摊铺的均匀性。含灰量的测定虽然看似简单，但操作手法是关键部分，在试验操作过程中，每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以减小试验误差。其次药品放置时间不能太久，尤其在滴定的时候不能过快，应控制好滴定的各环节。不同龄期应该用不同的EDTA 二钠标准溶液消耗量的标准曲线，只有这样才能在不同龄期都能测出实际的灰剂量。现场含灰量测定应在路拌后尽快测试，超出龄期以及终凝需作出相应龄期的标准曲线确定及相应龄期的校正。每做一次应按工地具体使用的材料的配合比通过试验制备好龄期效应标准曲线，与实际检测出的相应曲线做出比较，之前所做的只是为实际检测提供依据，这样测试出来的试验结果误差小。

文章来源：《基层医学论坛》 网址: http://www.jcyxltzz.cn/qikandaodu/2021/0222/696.html